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励磁柜零件设计的一般步骤
励磁柜零件设计的一般过程如下:
(1)报据励磁柜零件在机器中的使用要求，选择励磁柜零件的类型及结构形式。
(2)报据励磁柜的工作要求，分析励磁柜零件的工作清况.确定作用在零件上的载荷。
(3)根据励磁柜零件的工作条件(包括对零件的特殊要求，如耐高沮、耐腐蚀等)。综合考虑材料的性能、供应情况和经济性等因素.合理选择零件的材料。
(4)分析励磁柜零件的主要失效形式，按照相应的设计准则，确定零件的基本尺寸。
(5)根据励磁柜零件的基本尺寸及工艺性、标准化的要求，设计励磁柜零件的结构及尺寸。
(6)绘制励磁柜零件工作图，拟订必要的技术要求.
在实际工作中，也可以采用与上述设计步骤相逆的方法进行设计，即先参照已有实物或图样，用经验数据或类比法初步设计出零件的结构尺寸，然后再按有关准则进行校核。
励磁柜零件设计的标准化、通用化、系列化
在励磁柜设计和制造过程中，有些零件如螺栓、滚动轴承等应用范围广，用亘大。为便于专业化制造，这些零件都制作成标准件，由专门生产厂生产，即零件的标准化。对标准化零件，只需根据设计手册或产品目录选择合适的型号和尺寸，向专业商店或工厂订购，即选抒设计。零件的标准化能保证质量、节约材料、降低成本，同时大大提高零件的互换性，简化机的励磁柜安装和维修。
通用化是指在不同规格的产品中采用相同结构和尺寸的励磁柜零部件，以减少励磁柜零部件的种类，简化零部件的种类，降低成本和缩短生产周期。对于同一产品，为了符合不同的使用要求，生产若干同类型不同尺寸或不同规格的产品.作为系列产品生产以满足不同用户的需求。这就是产品的系列化。
习惯上，将励磁柜零件的标准化、零部件的通用化和产品的系列化称为“三化”。显然，三化”是缩短产品设计生产周期、提高产品质量和生产效率、降低生产和维护成木的重要途径，应在励磁柜零件设计中大力推广。
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